低合金結構鋼通常簡稱為低合金鋼，是在普通低碳鋼的基礎上加入了不超過質(zhì)量分數(shù)為2%或3%的合金元素，以提高其強度，主要用于各類鈑金加工結構件，用途最廣且用量最大，通常經(jīng)過熱軋后在退火或正火狀態(tài)下使用，不再進行熱處理。

低合金鋼按鈑金加工用途可分為普通低合金鋼、容器用（含高溫）低合金鋼、低溫用低合金鋼等。其編號方法除普通低合金鋼外，一般采用“數(shù)字+元素符號+數(shù)字”表示，前邊的數(shù)字表示鋼中碳的平均質(zhì)量分數(shù)的萬分數(shù)，元素符號表示合金元素，符號后數(shù)字表示該元素在鋼中平均質(zhì)量分數(shù)。

合金元素的含量標在該元素符號之后，是以百分數(shù)表示該元素的質(zhì)量分數(shù)，但要將小數(shù)化為整數(shù)。如果合金元素的平均質(zhì)量分數(shù)小于1.5%，則不標出其含量；若平均質(zhì)量分數(shù)等于或大于1%、2.5%、3.5%…，則相應地以2、3、4…表示。如“12Cr2Ni4”表示合金鋼主要成分的質(zhì)量分數(shù)C為0.12%、Cr為1.5%、Ni為3.5%。

若是容器用鋼，牌號后加上“R”表示，若是低溫下用鋼則用“DR”表示，如16MnDR表示鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為0.16%、Mn的質(zhì)量分數(shù)小于1.5%，并含少量V、Ti、Nb等合金元素的低溫容器用鋼。

（1）普通低合金鋼普通低合金鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為0.10%～0.25%，合金Mn、Si、V、Ti、Nb、Cu、P和RE等元素的質(zhì)量分數(shù)一般小于3%。其中Mn、Si元素對鐵素體起固溶強化作用并增加強度，V、Ti、Nb元素可細化晶粒并提高韌性，Cu、P元素可提高耐蝕性，稀土元素RE則有利于脫氧、脫硫和凈化鋼中有害雜質(zhì)，可以改善鋼的性能。

普通低合金鋼的編號方法同普通低碳鋼，仍由代表屈服強度的漢語拼音字母（Q）、屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D、E）三個部分按順序組成，如Q345C。

普通低合金鋼的鈑金加工屈服強度比低碳鋼高25%～50%以上，特別是屈強比（σs/σb）明顯提高，同時還具有良好的塑性、韌性、焊接性以及較好的耐磨性與耐蝕性。表1-5給出了部分低合金結構鋼的力學性能及應用。

括號內(nèi)牌號均為舊標準表示方法。

（2）容器用低合金鋼容器用低合金鋼屬于低合金高強度鋼，是在20鋼的基礎上加入Mn-Si強化成C-Mn鋼以及在16Mn鋼的基礎上加入V、N、Nb、Mo等，使鋼的強度很高。

鋼制壓力容器推薦使用的鋼板主要有：16MnR、15MnVR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR等，鋼管為16Mn、15MnV等。

16MnR具有良好的綜合力學性能、焊接性、工藝性能及低溫沖擊韌度，但焊接時比低碳鋼易產(chǎn)生裂紋，主要用于制造-20～400℃的中低壓壓力容器殼體及承壓構件、液化石油氣瓶及中小型球罐。

15MnVR、15MnVNR和18MnMoNbR具有較高強度，但塑性、韌性都較C-Mn鋼低，具有較高缺口敏感性和時效敏感性，焊接性差，工藝要求嚴格。主要用于制造承受溫度≤470℃和較高壓力的大型貯罐、高壓容器承壓殼體、氨合成塔和尿素合成塔等。

07MnCrMoVR具有高強度、高韌性和優(yōu)良的焊接性，板厚t≤50mm，可以不預熱或稍加預熱進行焊接，不產(chǎn)生焊接冷裂紋。主要用于制造高參數(shù)球形容器，如1000～2000mm3氧氣、氮氣、氫氣、液化石油氣、乙烯等常溫及低溫球罐。

（3）低溫用低合金鋼一般用于0℃以下溫度的材料稱為低溫材料。低溫金屬材料普遍使用低合金鋼、鎳鋼、鉻鎳奧氏體鋼、鈦合金及鋁合金等。常用的低溫低合金錳鋼是以錳作為主加元素，用以改善鋼的低溫韌性。碳錳鎳鋼是以錳、鎳為主加元素，更進一步提高其低溫韌性。

碳錳鎳鋼低溫韌性優(yōu)于低碳鋼，9Ni鋼為高鎳奧氏體鋼，其強度高，耐低溫性能好，在低溫下有良好塑性、韌性及工藝性。表1-6給出了常用低溫鋼力學性能及應用。

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