如今，制造業(yè)的人工成本不斷上漲，許多廠家面臨著轉(zhuǎn)型升級的選擇，珠海鈑金加工廠家引進自動化設(shè)備，替代部分人工作業(yè)工序，降低生產(chǎn)成本，提高效率，且降低了生產(chǎn)危險系數(shù)，形成行業(yè)的獨特優(yōu)勢。

1.大幅提高鈑金生產(chǎn)效率

實施沖壓自動化后，部分沖壓過程無需人工干預(yù)，全自動生產(chǎn)大大提高了整個沖壓效率。在生產(chǎn)中，還需不斷改進工序工藝，不斷提高產(chǎn)能。

2.有效降低制造成本

利用自動化設(shè)備可以實現(xiàn)高速加工，大大減少了生產(chǎn)時間，從而獲得較高的經(jīng)濟效益。同時，可以延長沖壓模具的使用壽命。但是需要注意的是，沖壓自動化后獲得的經(jīng)濟效益要逐步大于對生產(chǎn)設(shè)備的投資，即要注意沖壓生產(chǎn)的整體效益。

3.減少鈑金加工廠空間的占用面積

鈑金自動化設(shè)備的應(yīng)用，減少了每個工序之間以及設(shè)備之間原料的存儲、轉(zhuǎn)移和積累所需的車間面積；由于多臺壓力機的緊湊安裝位置，可預(yù)留出更多的空間供生產(chǎn)使用。

4.降低生產(chǎn)中的危險系數(shù)

從根本上解決了沖壓操作員雙手進入沖壓工作區(qū)的不安全因素，在某些自動生產(chǎn)環(huán)境中，操作員甚至可能不用進入生產(chǎn)現(xiàn)場，保證生產(chǎn)工序中的人身安全。另外，一旦在沖壓生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)都使用了自動監(jiān)控和相應(yīng)的自動保護裝置，就可以避免設(shè)備事故和模具損壞。

5.減輕工人的勞動強度

在沖壓過程中處理的原材料的不斷增加，工人的處理速度也會降低，人工操作是繁重的體力勞動。當(dāng)鈑金件的重量很大時，工人的搬運速度將大大減慢，生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。實現(xiàn)沖壓自動化后，可以突破勞動的生理極限，高速移動相對較大重量的鈑金件，從而擺脫繁重的沖壓勞動，具有改善工作條件的作用。

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