鈑金加工一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，在切割和焊接中會(huì)留下痕跡，如何才能打造完美的鈑金加工件的表面就需要進(jìn)行表面的打磨拋光處理。在五金鈑金加工中是如何對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光的呢？ 一般情況下有下面幾種方式：

1.焊縫余高的打磨

  打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm 的區(qū)域。

  操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

  技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；紋路要求一致，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。

2.焊前打磨

  打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各15-50mm。

  操作方法：打磨長(zhǎng)大焊縫時(shí)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫只能用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對(duì)焊接附件較大的工件表面焊接附件時(shí)使用千葉片對(duì)焊接表面進(jìn)行打磨或在焊接成型前產(chǎn)品需要去毛刺處理的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理。

  技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。

3.使用砂布輪進(jìn)行拋光

打磨范圍：對(duì)過線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。

操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對(duì)棱角進(jìn)行打磨拋光。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測(cè)符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材。

4.去除鈑金件表面劃傷

  打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。

  操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。

  技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。

5.加工余高的打磨

  打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。

  操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨；角磨機(jī)無法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

  技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。

深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司，公司成立于1996年，公司擁有8臺(tái)日本進(jìn)口NCT機(jī)床，6臺(tái)德國(guó)進(jìn)口鐳射設(shè)備，合計(jì) 14臺(tái)鈑金下料設(shè)備，可應(yīng)對(duì)0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時(shí)具備 5條折彎工藝生產(chǎn)鏈，折彎加工板材長(zhǎng)度可達(dá)3.2m。優(yōu)良的設(shè)備配合可靠的生產(chǎn)實(shí)力，公司可月產(chǎn)數(shù)千臺(tái)精密鈑金機(jī)柜。