五金沖壓件的下料生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品不良問題，表面凹凸就是其中一個。誠瑞豐生產(chǎn)供應優(yōu)質(zhì)沖壓件，擁有成熟的工藝和經(jīng)驗豐富的技術團隊解決問題，以下是分析工件表面凹凸的原因及處理辦法。

1.   由于沖壓時，板材會受到凸模的擠壓，發(fā)生彈性形變，從而產(chǎn)生凹型曲面。其質(zhì)量受到模具間隙的影響，距離合適時，不會發(fā)生翹曲；間隙大，彎曲沖剪工序受到延時，翹曲問題不能及時解決，工件表面就會發(fā)生凹凸；間隙小，凹模處的沖件尺寸就會偏大，材料受到擠兌，也會形成凸米。

處理辦法：在沖壓模具上設置卸料板和頂料板，也稱為壓邊裝置，用來防止工件的彈性翹曲，消除表面凹凸現(xiàn)象。

2.   凹模的內(nèi)部接觸面存在缺陷也會導致五金沖壓件表面凹凸，例如存在反錐度，頂料板過小等。

處理辦法：將反錐度修去，或者更換頂料版。

3.   在生產(chǎn)復雜件時，如果四周受力不均勻，也會導致凸米產(chǎn)生。

處理辦法：增大雙邊壓力。

4.   模具與沖件之間存在雜質(zhì)，例如油、空氣、金屬廢屑等，在沖壓時會改變產(chǎn)品表面的平整度，對于料薄的產(chǎn)品更加明顯。

處理辦法：注意工作臺面及機器的清洗工作，可在模具上添加排氣孔將模內(nèi)空氣排出。

以上就是分析五金沖壓件表面凹凸的原因和處理辦法，當你遇到類似問題時，不妨從上述幾個情況著手，希望對你有幫助。

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