五金沖壓模具是五金加工的重要組成部分，五金沖壓模具決定了產(chǎn)出的五金沖壓件的精密度，因此五金沖壓模具的設(shè)計、制作、維護(hù)與保養(yǎng)顯得至關(guān)重要。模具的維護(hù)和保養(yǎng)首先要對 五金沖壓模具技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行鑒定，其次是模具的維護(hù)與保養(yǎng)，最后是模具的修理。

五金沖壓模具技術(shù)鑒定

鑒定內(nèi)容檢查方法檢查內(nèi)容，檢測精度是否符合圖樣要求，表面有無各種成形缺陷，如頸縮、破裂、毛刺、壓痕、劃傷等。毛刺是否超過規(guī)定要求，一般要求沖壓件毛刺不能超過0.2mm，在完成模具安裝調(diào)整開始工作時，要對首件進(jìn)行檢測，看是否符合樣件要求。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和末件質(zhì)量，來判斷沖壓模具的磨損狀況及有無修復(fù)的必要， 沖裁模刃口是否鋒利（根據(jù)毛刺狀況進(jìn)行判斷），型腔模表面是否有劃痕、頸縮、拉毛，定位裝置是否可靠，有無松動及嚴(yán)重磨損，有無卡料或下滑不暢。

模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法

專業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問題，尋找模具損壞的原因，并要在最短的時間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來的質(zhì)量和精度要求，由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點，技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結(jié)構(gòu)特點、動作原理、模具性能特點，易損耗和常發(fā)生毛病部位，并確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開始使用時間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。

4、負(fù)責(zé)模具易損件的配制、維護(hù)及更換。

5、在模具工作過程中，要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài)，負(fù)責(zé)模具在壓機(jī)上的隨機(jī)修理及調(diào)整工作。

五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強度，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。

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