制造業(yè)中經(jīng)常會使用到大大小小的金屬部件，都是用五金沖壓加工出來的。沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里 直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術，沖壓件可分為精密五金沖壓件和普通沖壓件。

        普通沖壓對沖壓件精度要求不大高，但也有其特定的市場需求，底材較厚，工藝簡單，沖壓材料是板材，產(chǎn)品單量要求不大時，用普通沖壓就可滿足客戶需求了。

        精密沖壓和普通沖壓的不同之處就在于對沖壓設備的要乞降所需沖壓件的精度高低。其一是沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環(huán)狀突起，由于沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材料上，稱其為齒圈壓板。

        精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發(fā)展起來的一種物料加工方法，它是通過進步導向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V形環(huán)壓邊圈等工藝措施，造成在強烈的三向壓應力狀態(tài)前提下，實現(xiàn)精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序，獲得精密沖壓件。

       精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工出產(chǎn)過程中，沖壓卷料或成形，必需考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套，要求較高。

        精密沖壓需要由精密沖床配套進行出產(chǎn)，沖床的構造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：

        1、必需有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中央的沖壓力外，作為進步加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。假如要求沖壓件精度高、沖壓件量大的時候可以選擇采用精密沖壓，反之假如對沖壓件精度要求不大高，并且是由普通板料進行沖壓，選擇普通沖壓即可，這需要根據(jù)自身的沖壓特征進行選擇。

        2、輕易達到最佳的工作狀態(tài)

        3、模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時，產(chǎn)生的變形極小

        4、在垂直和水平方向的剛性高

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